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现代化生产设备日益向高度自动化、密集型生产方向发展,设备一旦发生故障就会全面停机,影响整个产线的生产,排产计划的延误,将给企业带来严重经济损失。所以,工厂生产设备的标准化、数字化管理,在整个生产线中,发挥着重要的作用。
今天云维保设备全生命周期管理专家,来为大家分享介绍生产设备的点检标准及其编制方法,帮助企业规范化管理设备,提高设备点检工作质量,为设备的安全运行、降低生产设备事故、实现工厂生产效益最大化,奠定安全生产基础。
点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据,也是编制各种点检计划的依据,它规定了设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下,进行点检等。
凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。
压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等,上述为点检十大要素。
主要采用视、听、触、摸、嗅五感作为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量。
停止(静态)状态和运转(动态)状态。通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检,其余则须在停止状态下进行点检。
点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化。
设备管理人员还可以通过在云维保 工厂维保SaaS服务软件中,进行巡检工作的无纸化操作,记录设备数字化详细巡检日志并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
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