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在生产实践中,零件图是制造和检验机械零件的依据,是反映机械零件结构、大小、技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象出零件的结构形状、了解零件的尺寸和技术要求,以便指导生产和解决技术问题,这是作为机械工程技术人员和生产制造企业应具备的素质。
读零件图时,不仅要从图样上分析零件的结构,还要联系零件在机器(或部件)中的位置、功能以及与其他零件的关系来读图。
(1)概括了解——由标题栏了解零件的名称、材料、比例等。从名称大致了解零件的用途;从材料可知其大概的制造方法;从图样比例可估计零件的大小。
(2)分析视图、想象零件结构形状——先找主视图,再分析零件各视图,弄清它们的视图名称、剖切位置、投影关系以及其所表达的内容。用形体分析法和线面分析法分析结构的相对位置,然后相互联系,想出零件的整体结构形状。
(3)分析尺寸——分析零件的总体尺寸、定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准以及零件的主要尺寸,明确零件各部分的大小。
(4)分析技术要求——分析零件的尺寸极限要求与几何公差、表面结构等技术要求和质量指标。
(5)归纳——综上所述对获得的各方面资料进行归纳,再分析,就能对零件的全貌有个完整的了解,并在头脑中形成零件的整体形状。
从标题栏可知,零件的名称是阀体,属箱体类零件。由ZG25可知材料是铸钢,该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工,加工之前必须先做时效处理。
该阀体用三个基本视图表达内外形状。主视图采用全剖视,主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左视图采用A—A半剖视,补充表达内部形状及安装板的形状。
阀体是球阀的主要零件之一,须对照球阀的装配图进行读图。阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接,形成球阀容纳阀芯的φ43空腔,左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合;阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽,用来放置球阀关闭时防止泄露的密封圈;阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36X2,内部阶梯孔φ28.5、φ20与空腔相通;在阀体上部的φ36圆柱体中,有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通,在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套;阶梯孔顶端90°扇形限位凸块(对照俯视图),用来控制扳手和阀杆的旋转角度。
通过上述分析,对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状;球形主体结构的左端是方形凸缘;右端和上部都是圆柱形凸缘,凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通。
以阀体水平轴线R为(高度方向)尺寸基准,标注直径尺寸φ50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。同时标注了水平轴线(左视图上)。
以阀体垂直孔的轴线P为长度方向尺寸基准,标注铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同时还标注铅垂孔轴线。
以阀体前后对称面L为宽度方向尺寸基准,标注阀体的圆柱体外形尺寸SR28、左端面方形凸缘外形尺寸口75,以及四个螺孔的定位尺寸φ70。同时还注出扇形限位块的角度定位尺寸45°土30°(在俯视图上)。
通过上述尺寸分析可以看出,阀体中的主要尺寸多数都标注了公差代号或偏差数值,如上部阶梯孔(φ22H11)与填料压紧套有配合关系、(φ18H11)与阀杆有配合关系,与此对应的表面粗糙度要求也较高值为6.3μm。阀体左端和空腔右端的阶梯孔φ50H11、φ35H11分别与密封圈有配合关系,由于密封圈的材料是塑料,所以相应的表面粗糙度要求稍低,值为12. 5μm。零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度Ra值为25μm。